Ensillado de tubos: unión de laterales de tubos con una biseladora de sillín

Como todo instalador de tuberías puede decirle, una de las mayores molestias en el oficio es hacer una junta en T o en Y. Unir un ramal a una línea existente implica hacer un agujero en el tubo principal y un corte de silla en el lateral. El corte en silla de montar a veces se llama boca de pez porque la forma del corte se asemeja a la boca abierta de un pez.

La soldadura en sí es relativamente sencilla, pero preparar la unión para soldar puede ser un proceso que requiere mucho tiempo.

Hacer el agujero en la tubería principal no suele ser tan malo. El uso de una sierra perforadora en un taladro hace que este trabajo sea rápido y, además de tomar unos minutos para alinear correctamente la tubería en el tornillo de banco, casi todos los principiantes pueden obtener buenos resultados en el primer intento.

Hacer la silla no es tan fácil. Los instaladores de tuberías suelen utilizar una plantilla de papel. Después de envolver la plantilla alrededor de la tubería y trazarla con esteatita, marcador o tiza, usan un soplete de mano, plasma u oxicorte, y giran la tubería lentamente, siguiendo la línea de tiza para hacer el corte. También deben tener cuidado de mantener un ángulo constante a medida que avanza el corte.

Una plantilla de papel no es la única forma de trazar la línea de corte. Los fabricantes y instaladores de tuberías experimentados tienen todo tipo de métodos diferentes. Hay algunas herramientas disponibles para ayudar a simplificar esta parte del proceso. Algunos omiten el trazado del contorno, pero dibujan líneas de referencia en ambos tubos y luego usan una sierra circular para hacer dos cortes iniciales para la silla. Esto puede parecer crudo, pero los resultados no son malos. Sin embargo, todavía no es una silla terminada. Es sólo una V, que es el comienzo de una silla.

Ya sea una montura o una V, aún no está lista para soldar. Los cortes hechos a mano no siempre son consistentes; Los cortes realizados con una sierra circular no tienen el contorno del tubo principal. En cualquier caso, un buen ajuste requiere esmerilado (en algunos casos, mucho esmerilado) para garantizar que el ajuste principal al lateral sea lo suficientemente bueno para soldar.

Aquí es cuando entran en juego el pulido y el reacondicionamiento adicionales y, a veces, las conjeturas.

“Los instaladores de tuberías muelen el extremo del ramal, lo sujetan al tubo principal y buscan espacios y puntos altos, haciendo todo lo posible para lograr un ajuste perfecto”, dijo Mitch Trivanovich, ingeniero de ventas de Protem USA. Mientras hacen esto, deben mantener el ángulo y la longitud de la rama como se especifica en la impresión.

"Dependiendo del nivel de habilidad del instalador de tuberías, el diámetro de la tubería y el espesor de la pared, el proceso puede tardar de 20 minutos a una hora", dijo Trivanovich.

Incluso cuando la instalación es aceptable, es posible que el instalador de tuberías no esté terminado.

“La zona afectada por el calor se puede eliminar mediante mecanizado, pero este es un paso adicional que requiere manipulación y tiempo de mecanizado adicionales, lo cual es costoso”, dijo.

Las dificultades para fabricar buenos sillines ayudan a ilustrar la eficacia de utilizar la herramienta adecuada para el trabajo. Nadie utiliza una motosierra para podar setos ni un mazo para clavar clavos de acabado. El problema al fabricar monturas biseladas con la herramienta adecuada es que dicha herramienta no existía hasta hace poco.

Esta herramienta es una herramienta portátil de Protem, modelo US25GL. Después de insertar el mandril de la máquina en el extremo de la tubería y expandirlo para bloquear la máquina en su lugar, el instalador de tuberías aprieta el gatillo y la máquina hace el resto. En tan solo unos minutos, el instalador de tuberías tiene una montura biselada con precisión y lista para soldar.

"Además de proporcionar biseles con precisión y consistencia dimensional, preserva la integridad del metal", dijo Trivanovich. “Al ser un proceso de mecanizado en frío, el usuario no corre el riesgo de cambiar las características del metal”. Además, debido a que no depende de una llama abierta, es un proceso más seguro que algunos de los otros métodos.

Además, el proceso de mecanizado es limpio.

"No genera polvo ni residuos en el aire asociados con el esmerilado, que tienen el potencial de contaminar el proceso de soldadura posterior", dijo Russel Folger, también uno de los ingenieros de ventas de la empresa.

El bisel resultante, y la superficie si se desea, es perfectamente uniforme alrededor de la circunferencia del ramal, dijo Folger. Esto proporciona una raíz de soldadura consistente. Provisto de una junta que tiene una sección transversal uniforme, el soldador está preparado para el éxito: la penetración total alrededor de la circunferencia está a su alcance.

"Debido a que la herramienta tiene un mandril que se sujeta al diámetro interior de la tubería, la herramienta absorbe todo el torque", dijo Folger. Esto beneficia al instalador de tuberías en términos de fatiga y seguridad. Además, la herramienta puede equiparse con un polipasto y un equilibrador, lo que reduce la posibilidad de sufrir lesiones por levantamientos repetitivos, dijo.

La unidad estándar puede manejar tubos y tuberías desde 1 pulgada de diámetro interior hasta 4½ pulgadas de diámetro exterior, y hay configuraciones personalizadas disponibles a pedido. Los juegos de levas que coinciden con el diámetro exterior de la línea principal, así como herramientas para ángulos de bisel comunes, como 0, 30, 37,5 y 45 grados, están disponibles en tamaños estándar. Las herramientas están disponibles en acero de alta velocidad, recubiertas (TiN o TiNC) y como insertos de carburo para adaptarse a aleaciones de aluminio, aceros al carbono, aceros inoxidables, aceros dúplex, aceros súper dúplex y aleaciones INCONEL®. Las opciones de energía incluyen motores eléctricos y neumáticos.

Protem EE.UU., www.protemusa.com