Avances tecnológicos en máquinas de soldadura multiproceso

Independientemente del proceso de soldadura, los avances tecnológicos en las máquinas de soldadura multiproceso actuales pueden ayudar a ahorrar tiempo y mejorar los resultados.

¿Puede una máquina de soldadura multiproceso resultar beneficiosa para una operación que utiliza principalmente un proceso de soldadura? La respuesta es sí, gracias a los avances tecnológicos que se encuentran en las máquinas actuales, que pueden ayudar a ahorrar tiempo y mejorar los resultados, sin importar el proceso de soldadura.

Hoy en día, en la mayoría de los sitios de trabajo industriales, cada vez más operaciones eligen máquinas multiproceso en lugar de unidades dedicadas de soldadura por arco metálico protegido (SMAW). Incluso las aplicaciones industriales ligeras, como granjas o ranchos, pueden beneficiarse de la mayor flexibilidad para soldar una variedad de trabajos. Desde la fabricación hasta la reparación, las máquinas de soldadura multiproceso pueden ofrecer características que hacen que la inversión valga la pena.

Cinco avances clave en las máquinas de soldadura multiproceso ayudan a ahorrar tiempo y dinero y pueden facilitar el trabajo del operador.

Ya sea que un soldador utilice SMAW (soldadura con electrodo revestido) o soldadura con alambre, tener control remoto sobre el proceso y los cambios de parámetros puede ahorrarle mucho tiempo y molestias. Algunos sistemas ofrecen control remoto de soldadura sin necesidad de un cable de control de 14 pines. Esto reduce el costo y el tiempo de mantenimiento de la gestión de los cables de control, que pueden dañarse o romperse fácilmente en el lugar de trabajo.

Los operadores pueden pasar rápidamente de una unión en posición a soldar fuera de posición, gracias a la capacidad de cambiar parámetros y procesos en el alimentador de alambre o en el control remoto SMAW/soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW). Esto elimina la necesidad de regresar a la fuente de energía para realizar ajustes, lo que simplifica los cambios en el proceso y reduce la necesidad de que un operador abandone la junta soldada, lo que ahorra energía y tiempo y aumenta la productividad.

Tener una máquina con la versatilidad para realizar corte por arco de carbón y aire (CAC-A), es decir, ranurado, así como SMAW, soldadura por arco metálico con gas (GMAW), soldadura por arco con núcleo fundente autoprotegido (FCAW-S) y GTAW. aumenta el valor de la inversión y simplifica la gestión de la flota. La capacidad de cambiar fácilmente entre estos procesos de forma remota con solo presionar un botón mejora aún más la flexibilidad y la productividad del operador.

Un sistema de soldadura con un proceso CAC-A dedicado es una ventaja y ahorra tiempo en muchas aplicaciones. Por ejemplo, un operador que utilice FCAW-S en un proyecto de construcción estructural puede necesitar cortar pestañas de entrada y salida de la junta o posiblemente realizar un ranurado posterior para una penetración completa de la junta (CJP). Cuando el sistema puede cambiar entre soldadura y ranurado con solo presionar un botón en el alimentador de alambre, no hay necesidad de abandonar el lugar de trabajo para realizar este cambio o invertir en una máquina separada para tenerla en el sitio.

Para los talleres que luchan por encontrar soldadores capacitados, el ahorro de tiempo que brinda una fuente de energía de soldadura con la capacidad de seleccionar el ranurado de forma remota puede ayudarlos a compensar la productividad perdida o agregar capacidad a su operación de soldadura, incluso con menos soldadores. Esto ayuda a que las operaciones cumplan con cronogramas ajustados y eviten retrasos en los proyectos.

Algunas máquinas de soldadura multiproceso brindan la capacidad de ajustar el arco SMAW para adaptarlo a la aplicación o las preferencias del operador. Este control de arco mejorado, a veces llamado "excavación", ayuda a los operadores a ajustar la rigidez o suavidad del arco. Las respuestas de excavación varían según el fabricante de la máquina; Algunas máquinas tienen capacidades de excavación que afectan el arco de soldadura más que otras.

Un mayor control del arco significa que el operador no tiene que aumentar la corriente de limpieza corta cuando el charco de soldadura entra en contacto con el electrodo ni suavizar el arco sólo para evitar que el electrodo de soldadura se pegue al charco. Esto proporciona un charco más tranquilo con pocas salpicaduras al soldar en posición.

Gestionar el proceso y los parámetros con control remoto puede ahorrar mucho tiempo y molestias. Los operadores pueden pasar rápidamente de una unión en posición a soldar fuera de posición gracias a la capacidad de cambiar parámetros y procesos en el alimentador de alambre o en el control remoto SMAW/GTAW.

Otro avance incluido en algunas máquinas multiproceso es la tecnología con características de arco específicas construidas alrededor de electrodos 6010 y 7018. Los dos metales de aportación comúnmente utilizados tienen características de arco significativamente diferentes y se utilizan para diferentes aplicaciones.

Generalmente se considera que un electrodo 6010 es más rígido y más penetrante. Estos metales de aportación se utilizan a menudo en aplicaciones de raíz abierta, donde pueden perforar la raíz y luego congelarse rápidamente, dejando un refuerzo de raíz suave y contorneado. A los operadores a menudo les gusta aumentar la acción de excavación (más rígida) para obtener más impulso con un electrodo 6010.

Por otro lado, un electrodo 7018 tiende a tener un arco más suave. Los electrodos de esta clasificación no tienen tanta conducción de arco como el 6010, pero ofrecen una mayor fluidez del charco. Además, los electrodos 7018 tienen una escoria más pesada y un charco de congelación más lento, pero se lavarán suavemente y dejarán conexiones de soldadura y perfiles de cordón lisos.

Cuando una máquina multiproceso tiene características de arco mejoradas integradas para cada uno de estos metales de aportación comunes, no hay necesidad de comprometer el rendimiento o el control del arco. Permite al soldador maximizar la suavidad y fluidez de un electrodo 7018 y mejorar el control y accionamiento de un electrodo 6010 con la misma máquina.

A menudo, los soldadores se inclinan por SMAW en el campo porque es simple y rápido de configurar. Sin embargo, SMAW tiene una capacidad limitada para completar soldaduras con tanta rapidez y eficacia como FCAW-S. Con tasas de deposición relativamente bajas e ineficiencias por la pérdida del trozo de electrodo, es posible que SMAW no sea el proceso de soldadura más productivo para usar en el campo.

Una máquina de soldadura multiproceso con un alimentador de alambre con sensor de voltaje puede facilitar el trabajo del operador porque la función proporciona una configuración sencilla y ayuda a los operadores a soldar de manera más eficiente. Por ejemplo, algunos sistemas reconocerán un alimentador con sensor de voltaje, la polaridad y el tipo de accesorio y se configurarán para el proceso de soldadura correcto para los ajustes. Cuando una fuente de energía detecta un alimentador conectado con polaridad de electrodo negativo, se configurará en FCAW-S porque es el proceso más común que se ejecuta cuando se conecta a un alimentador con polaridad de electrodo negativo. Como resultado, los operadores evitan que la máquina se configure accidentalmente en el proceso o la polaridad incorrectos. Ayuda a garantizar que la salida de la máquina optimice la forma en que pasa el cable.

La reversión de procesos es otra tecnología que mejora la facilidad de uso. Por ejemplo, cuando se conecta un alimentador, el sistema detectará el alimentador y la polaridad y cambiará al proceso correspondiente en la fuente de alimentación. Cuando se desengancha el alimentador, la fuente de energía volverá a los procesos originalmente configurados, permitiendo al operador utilizar SMAW o desbastar sin tener que abandonar el lugar donde está trabajando. Ahora, todo lo que el operador tiene que hacer es conectar una antorcha SMAW o CAC-A y ponerse a trabajar, ahorrando tiempo y energía.

Las tecnologías y funciones disponibles en las máquinas de soldadura multiproceso actuales pueden ayudar a que las operaciones mejoren significativamente la productividad y faciliten el trabajo del operador con una mayor personalización del arco. ¿La línea de fondo? Mejores resultados, sin importar qué proceso de soldadura se utilice.

Un sistema de soldadura con un proceso CAC-A (ranurado) dedicado es una ventaja y ahorra tiempo en muchas aplicaciones. Cuando el sistema permite a los operadores cambiar entre soldar y ranurar con solo presionar un botón, no es necesario abandonar el lugar de trabajo para realizar este cambio ni tener una máquina separada en el sitio.